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经过公司多年的努力与发展,在电气控制柜,低压电器,高压电器等产品设计方面,企业把丰富的变压器设计经验和现代化计算机工具进行融合,不断壮大设计能力。自主研发电磁设计系统在成熟的产品设计原则基础上,结合计算机及互联网技术,自主研发电磁方案参数计算系统TCS,实现无纸化设计,从电磁设计到产品图纸输出,可进行现代化流水线设计,从设计到制造,形成无缝连接。能有效利用计算机计算存储能力全面的输出符合产品的方案集合,为产品设计提供完善的方案。

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国内变压器制造企业存在问题解读

来源:山西光伏电气设备有限公司 发布时间:2019-10-15 点击次数:

     目前,发达国家信息技术的总体情况是:在设计制造领域,90%以上的企业采用计算机辅助设计(CAD)和产品数据库技术(PDM);在管理和管理领域,一般围绕Internet实施业务流程再造,实施企业资源计划(ERP)战略。因此,在全球市场竞争的时代,信息技术的综合应用已成为提高企业生存能力和核心竞争力的重要因素。

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     由于变压器制造企业的主要用户是电力部门,许多变压器企业的领导认为,只要与之建立良好的关系,企业就可以发展,没有必要进行信息化建设。这种信息意识淡薄的观点严重影响了变压器制造业的信息化建设,导致企业信息化基础管理水平低下,信息化建设投入不足,电子商务应用不足。事实上,绝大部分变压器制造商都存在以下问题:

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     主要内容如下:(1)市场反应缓慢,客户经常抱怨信息时代的营销漏洞,以快速变化的市场反应速度已经成为决定企业竞争优势的关键。变压器制造企业有多种品种和规格。如果不建立销售信息系统,将很难处理大量的产品和客户信息,使售前、售中和售后服务能够满足客户的需求。同时,也很难对销售人员和客户进行及时有效的管理,从而提高销售人员的积极性,减少企业人员和信誉差的个人客户挪用公款的漏洞。

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     (2)交货不及时现象普遍,合同履约率不高。近年来,由于电力短缺,变压器需求量增加,变压器制造企业订单数量普遍增加。然而,由此带来的问题之一是很多企业不能及时交货,合同执行率低。这不仅是产能不足的原因,也是流动性不足的原因,也是过去两年硅钢片供应不足的原因。一般来说,不及时交货受到生产能力的影响最大。事实上,在很多情况下,不是生产能力真的不足,而是生产能力不均衡。

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     (3)数字化设计制造水平较低,计算机辅助绘图和利用Excel计算电磁方案的数量较多,但在实际意义上,计算机辅助设计(CAD)较少。只有更少的三维CAD设计。只有真正的CAD,才能有效地降低设计成本,提高设计效率,保证设计质量。

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     (4)由于质量体系不健全,产品质量问题普遍,产品合格率低,IS 09001质量保证体系尚未真正实施,除济南西门子等个别企业外,绝大多数企业没有实施六西格玛质量管理方法,变压器成品检测合格率低,大多低于三西格玛质量水平,返工现象多,质量成本高。三西格玛质量水平要求的缺陷率为0.27%,即合格率为99.73%,更不用说六西格玛质量水平了。三西格玛水平要求的缺陷率为3.4/1000000,几乎为零缺陷。

近30年来,山西光伏电气设备有限公司已建成为一个基础设施完善、开发管理手段灵活,质量控制有效,具有良性循环发展机制的研究开发及电气控制柜,高压电器,低压电器等产品制造中心。